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双螺杆与单螺杆的对比

发布时间:2016-03-24  浏览:1538

    经常有顾客在购买螺杆机之前会碰到一个问题,有人说单螺杆好,噪音低,有人说双螺杆好,气源稳定,那到底哪种更加可靠呢?

 

 双螺杆和单螺杆压缩机比较表

双螺杆

单螺杆

型线设计

已经过4代的发展,已经非常完善和成熟

有待进一步优化

受力状况

气体力有不平衡,但轴向力可通过结构设计改善其平衡性,没有不平衡惯性力,受力平衡性优良。

受力平衡性极好

主要缺陷

没有找到最佳型线

没有找到最佳星轮材料

使用后排气量下降严重(几个月内)

故障率高、寿命短

适用范围

0.2~100m3/min的流量

40kg/cm2的压力

因啮合副精度要求高,容量难以向两极发展,适用范围小

成本

略低

略高

发展前景

 

因市场表现不好,各科研机构和空压机企业投入不大,所以短期内难以有根本性提高。

结构

运动部件少,结构简单。阳转子刚性高于阴转子,但阳转子也承受了大部分的负载,阴阳转子的刚性负载比接近,变形均匀。啮合精度易于保证。容积效率高。

   有三个旋转轴,运动部件较多,结构较复杂。螺杆和星轮的刚性相差较大,变形不均匀,因而啮合精度难以保证,容积效率略低。

材料

转子之间为啮合运动,啮合带的瞬时相对运动方向为法向(即纯滚动),没有摩擦,对材料没有特殊要求,普通的材料和普通的热处理即可满足需要。

星轮和螺杆的相对运动为滑动,靠摩擦带动星轮,在对材料有特殊要求,而且目前还没有找到完全符合要求的星轮材料。目前单螺杆空压机,在运行一段时间后,因星轮磨损,造成内泄漏增大,降低排气量。

制造

设备投资大,但有专门的进口设备,加工相对容易,加工精度易于保证,加工成本略低。

没有可供应的进口专机,加工难度较大,加工精度不易保证,但设备投资相对小些,投资门槛低。

尺寸和重量

小和轻。节约原材料。

 大些和重些

容积效率

高。

略低。摩擦、变形,吸排气通道狭窄,高低腔之间泄漏损失大等使效率低于双螺杆

振动和噪声

中等

 因受力平衡,星轮传动声低等原因,振动和噪声很低,这是目前单螺杆机唯一的优点。

排气量衰退

无。转子在运行中没有磨损,排气量永远不会下降。

严重

故障率

低。转子及转子机壳间没有直接摩擦,阴阳转子变形均匀,故障率极低。

高。星轮磨损、变形不均匀和加工精度不够是引起故障的主要原因

寿命

长。仅受制于轴承寿命,一般可达6万小时以上

短。受制于星轮寿命。


综上所述,双螺杆空压机与单螺杆空压机相比,有着转子间没有摩擦的绝对优势。而单螺杆空压机,却有三个短期内难以消除的较为致命的缺点:一是还没有找到最佳的型线。二是星轮磨损。三是结构复杂,运动件刚度相差大使变形不均匀。啮合副精度要求特别高,加工难以保证且会因磨损降低。总的概括起来,双螺杆空压机不但在技术上是先进的,而且在实际应用中已完全成熟,得到了广泛的应用。单螺杆空压机虽然在原理上有独特之处,但由于在一些决定性的因素上存在不足之处,因而仍处于实验过程中,其产品仍有待进一步完善,无法作为成熟产品在市场上大规模的推广应用,这一点从世界一线品牌的产品布局中就能看出,世界一流空压机公司没有一家做单螺杆空压机!

以上信息,仅供参考


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